(1) 自然冷卻式。采用內部充填導熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹脂、環氧樹脂等) ,外部可加焊散熱翼片。該種設備體積小、質量輕、結構簡單,密封性能好,安裝、使用和維修都很方便且價格便宜。能適應各種惡劣環境。其缺點: ①體積較小,勵磁

　　導線短,所產生的磁場較小; ②散熱效果不好,長時通電后. 磁感應強度衰減嚴重; ③無自卸皮帶,間斷作業。

　　(2) 強迫風冷式。采用低噪聲離心風機或軸流風機對電磁線圈進行強迫風冷。其優點: ①本體外圍有一套冷卻線圈系統. 其線圈繞組可以較多,散熱效果得到改善,能獲得較大磁場; ② 一般備有自卸皮帶清理雜質,可連續作業。其缺點是: ①由于僅靠本體兩側的風扇冷卻,對線圈內部散熱并不好. 整體冷卻效果不太理想, 內部溫升大; ②長時間連續作業,磁感應強度易衰減; ③由于進出風口水氣、灰塵、雜質等易進入造成堆積或積炭,難以清除,從而影響使用效果和壽命; ④體積較大,質量大,對安裝、場地等要求較高。

　　(3) 水冷式。水冷式電磁除鐵器勵磁導線中空,通過循環泵使去離子水在空心導線內循環,帶走通電導線產生的熱量。由于結構特殊,有以下優點:①采用低電壓、大電流方式進行勵磁,磁感應強度高; ②內部溫升小,長期運行、磁感應強度衰減小。

　　缺點是: ①結構復雜,需配備輔助散熱系統,如循環泵、散熱器、泵壓和水溫報警裝置等,占地面積大,安裝工作量大; ②磁感應強度大,不易安裝自卸皮帶,雜質去除需斷電; ③電器部分結構復雜,維修量大。④成本較高; ⑤ 由于其冷卻系統靠去離子水循環和風扇散熱,而水的冰點又在O ℃ ,故如果在我國北方使用,其散熱系統無法過冬。若去離子水改成防凍液,又無法避免防凍液對空心導線的腐蝕。

　　(4) 油冷式。勵磁線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸,產生的熱量能及時傳導給冷卻油,熱量不集中。該機內部溫升較小,散熱均勻,可長時間連續運轉;隨時間推移,磁感應強度衰減也較小。密封性能好,能在各種惡劣環境中使用。但其缺點是體積大,質量大,成本較高,對安裝場地、空間、鋼結構等都有較高要求。長期使用后,油中金屬離子增多,造成沉積,難以徹底換油,由于受溫升限制,磁場強度在額定懸掛高度中心一般在0. 1 T以下。

　　(5) 熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導”的高效熱管作為散熱元件,其當量導熱系數比鋼管高300多倍,傳熱性能優異,具有均勻的溫度特性,冷卻效果好,可靠性高,能適應各種惡劣環境,壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片,擴大了散熱面積,　利用氣- 液相變傳熱,不需任何外界動力源,節能降耗。并且其結構緊湊,自重小,安裝維修方便。其缺點是熱管的成本較高,制作工藝要求比較高,化學清洗、機械加工、惰性氣體保護焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等,只要有任何一項出現偏差。都可能影響其散熱性能。

　　(6) 振動式電磁除鐵器。該機勵磁線圈通入直流電后,在篩料網四周形成不均勻磁場區,當被處理的物料通過篩料網時,混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住,而非磁性物料在振動電機的作用下均勻通過篩料網,達到除鐵的目的. 廣泛應用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業去除小顆粒或粉狀非磁性原料( 60～ 400目)中鐵磁性雜質,有體積小,質量輕,效率高,安裝、維修方便等優點。其主要形式: ①自然冷卻振動式除鐵器,其冷卻方式同上所述自然冷卻式電磁除鐵器相同,其磁場性能較低; ②雙液冷卻振動式除鐵器,采用油冷加水冷方式進行冷卻,其磁場性能較高,熱態性能穩定,但價格也較貴。

　　(7) 超導式電磁除鐵器。該除鐵器本體線圈采用鈮鈦超導線,線圈在- 269 ℃低溫環境下,當電流通過鈮鈦導線時,其電阻為零。電能全部轉化為磁能,實現節能、強磁